耐腐蝕化工泵密封性差的原因

耐腐蝕化工泵可以輸送各種介質(zhì)，從自來水到工業(yè)液體。不銹鋼耐腐蝕泵的流量部件采用不銹鋼板沖壓技術(shù)，適用于不同的溫度、流量、壓力范圍。不銹鋼耐腐蝕泵適用于無腐蝕性或輕腐蝕性液體，可輸送溫度高達(dá)120℃的液體。

化工泵可用于輸送腐蝕性、易燃、易爆物料。在使用過程中可能會遇到密封性差的問題。那么，原因是什么呢?下面我們就具體來看一下設(shè)備密封性差的原因。

1. 機(jī)械密封裝配不當(dāng)

更換非動力端機(jī)械密封時(shí)，在拆卸過程中可能會發(fā)現(xiàn)動圈上的密封o形圈安裝不正確。o形圈本應(yīng)安裝在動圈座的密封槽內(nèi)，但在拆卸檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)o形圈安裝不正確，而是錯誤地安裝在彈簧定位板上，導(dǎo)致彈簧變形，無法起到軸向靜密封的作用，造成泄漏。

2. 動、靜密封圈密封面破裂

動力端和非動力端機(jī)械密封安裝在同一軸上，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端固定并由軸承支承。當(dāng)只需要更換動力端或非動力端機(jī)器密封時(shí)，必須先拆卸相應(yīng)的軸承(軸承座)，然后再拆卸舊機(jī)器密封，安裝新機(jī)器密封。此時(shí)，由于軸和葉輪的重力作用，失去軸承支撐一端的葉輪和軸將坍塌，耐酸堿化學(xué)泵的軸將向無軸承端傾斜。

3.機(jī)械密封冷卻水壓力過大

當(dāng)冷卻水壓力過高時(shí)，水壓將作用于動、靜環(huán)。因?yàn)殪o環(huán)是固定的，所以水壓會推動動環(huán)，并向與靜環(huán)相反的方向壓縮彈簧。這削弱或抵消了動靜環(huán)表面之間的附著力，導(dǎo)致密封面泄漏。維修完畢后，首先要對動力端機(jī)械密封注入冷卻水進(jìn)行檢漏。進(jìn)氣閥應(yīng)開至2/3左右，機(jī)械密封應(yīng)完好，無泄漏。當(dāng)水閥開啟超過2/3時(shí)，機(jī)械密封就會發(fā)生泄漏。這可能是由于水壓過大。建議待電機(jī)修好后再啟動運(yùn)行使用。